يختلف حجم بلورة السكر الكريستالي المستخدم لمكعبات السكر باختلاف مكان شراء المنتج. عند استخدام الآلة مع الكسارة، ستكون حواف وزوايا المكعبات ناعمة للغاية، بغض النظر عن حجم السكر الكريستالي الذي تستخدمه. فالكسارة تجعل البلورات أصغر حجمًا وتضمن أن يأخذ المكعب الشكل المثالي. تقلل الكسارة أيضًا من الحمل على مكبس الآلة وتجعل الآلة تدوم لفترة أطول. إنها وحدة لا غنى عنها لإنتاج مكعبات السكر. بالإضافة إلى ذلك، هناك أنظمة غربال ومغناطيس مع نظام الكسارة. حتى لا تدخل أي مواد غير مرغوب فيها إلى السكر ولا تتلف الماكينة.

الخلاط الذي يخلط السكر بالماء مصنوع بالكامل من الفولاذ المقاوم للصدأ 304. استخدام الفولاذ المقاوم للصدأ مهم للسلامة الصحية في إنتاج الأغذية. لم يتم استخدام معادن أخرى مثل الألومنيوم في إنتاج الخلاط.

كما يعلم المصنعون، في الأجزاء التي تعمل معًا وتحتك ببعضها البعض، لا يمكن أن يكون كلا الجزأين مصنوعين من الفولاذ المقاوم للصدأ. لذلك، يجب أن تكون المادة الموضوعة بين الخلاط والقالب مختلفة. بالنسبة لهذا الجزء، تعمل Marku Machining بنظام مصنوع من البرونز. والسبب في وضعنا للبرونز بدلاً من الأجزاء البلاستيكية هو أن البلاستيك يتآكل بسرعة كبيرة ومعدل نفايات السكر أثناء الإنتاج مرتفع. بينما يستغرق البرونز وقتًا طويلاً جدًا حتى يبلى. وحتى إذا تآكل، يمكن الاستمرار في استخدامه بشكل مريح مع إجراء تعديلات صغيرة. ولذلك، فإن النظام البرونزي، الذي نستخدمه على جميع جوانب القالب الأربعة، يمنع السكر من التدفق إلى الخارج، ويقلل من كمية السكر المهدر بشكل كبير، ويوفر ضبطًا دقيقًا ويسمح لنا بالعمل بشكل نظيف مع الماكينة.

يمنع نظام قفل الجرامات المكون من 3 نقاط ميكانيكياً تغير جرامات مكعبات السكر أثناء تشغيل الماكينة.

يتم توصيل اللفائف التي تسمح لمكعبات السكر بالسقوط على الشريط بواسطة نوابض. ومع مرور الوقت، يمكن أن تتآكل هذه النوابض أو تتمدد أو حتى تنكسر. ومن أجل تجنب حدوث مشكلة في نظام الكبس إذا انكسر الزنبرك، تم تحديث نظام القطارة هذا ليحتوي على زنبركين. وبالتالي، في حالة حدوث أي مشكلة قد تحدث في أحد الزنبركين نتيجة للتشغيل على المدى الطويل، يستمر الزنبرك الآخر في العمل ويضمن تشغيل الماكينة دون أي مشاكل وعدم وجود أي هدر للسكر.

في القوالب من نوع الأسطوانة، قد يتعرض الجزء الذي تسقط فيه اللفائف (التي تسمح بسقوط مكعبات السكر على الشريط) للتآكل نتيجة للاستخدام لفترة طويلة. ومن أجل منع إزالة الجزء من القالب ولحامه مرة أخرى، نقوم بإنتاج الجزء من الفولاذ المقاوم للصدأ كجزء منفصل عن القالب. بعد عملية التصلب، يتم إطالة عمر الجزء بشكل كبير. وكمعيار قياسي، عند شراء الماكينة، يتم تضمين هذا الجزء أيضًا في قطع الغيار. ولذلك، حتى إذا تآكل هذا الجزء بعد فترة طويلة جدًا من الاستخدام، فلديك قطعة احتياطية، بحيث يمكنك بسهولة استبدال الجزء عند الضرورة ومواصلة العمل بالماكينة.

جدار المكبس هو أحد أجزاء الماكينة التي تحمل أكبر حمولة. نحن ننتج جميع مثبتات جدار المكبس من الفولاذ المقاوم للصدأ على ماكينات CNC الخاصة بنا. وبفضل التحسينات التي أجريناها (توسيط هوائيات جدار المكبس من 3 نقاط مختلفة، وتحسين نظام الزنبرك الداخلي، ووضع الأسطوانات رأسًا على عقب لمنع امتلاء الأسطوانات بالماء وتلفها)، فقد ضمننا أن جدار المكبس يتمتع بعمر تشغيلي أطول، ويعمل دون أي كسر بسبب الحمل الطويل، ويقلل من الحمل الواقع عليه ويقلل من الضوضاء التي يصدرها أثناء العمل.

يمتص الماء الذي يغسل القالب والمكابس. عندما يدخل السكر الجديد إلى القالب، تكون خلايا القالب جافة، بحيث عندما يتم ضغط المكعب، لا يوجد أي أثر للماء على المكعب ويكون لون المكعب متجانسًا.

الشريط مهم جدًا لاستخدام الماكينة وكفاءتها وتشغيلها بدون مشاكل. يحمل الشريط مكعبات السكر في جميع أنحاء الماكينة. لذلك، يجب محاذاة الشريط بشكل صحيح. حتى إذا كان الشريط يلامس أجزاء نظام التمركز، فلن يخدش أو يلتوي، بل سيعمل بشكل صحيح. وبفضل نظام التمركز هذا، بمجرد ضبط الشريط، يمكنك العمل دون أي مشاكل لفترة طويلة جدًا دون الحاجة إلى ضبطه مرة أخرى، كما أن أشرطتنا، التي لا تزال تبدو جديدة في ماكيناتنا التي تعمل يوميًا منذ أكثر من 10 سنوات، لا تزال تعمل بجودة عالية وكأنها جديدة بفضل نظام التمركز هذا.

إنها واحدة من أهم الوحدات في الماكينات المزودة بنظام كبس الأسطوانة. في مكبس الأسطوانة، تسقط مكعبات السكر الرطبة، التي يتم تشكيلها على شكل مكعبات بمزيج من السكر البلوري والماء، مباشرة على الشريط، بينما تلتصق بعض قطع السكر البلوري الرطب بالشريط. وبعد فترة طويلة من التشغيل، تتحول هذه القطع من السكر الملتصقة بالشريط، الذي مرّ عبر الفرن عدة مرات، إلى ملاط لزج للغاية وتبدأ في تشويه شكل مكعبات السكر المنتجة حديثًا وتسبب مشاكل لوحدات التعبئة والتغليف. وفي حين أن هذا الوضع يتطلب فترة زمنية أطول في المدن ذات الهواء الجاف، إلا أنه في المدن ذات الهواء الرطب، يمكن ملاحظة ذلك حتى عندما تعمل الماكينة في يوم واحد ولا يتم غسل الشريط في اليوم التالي. من أجل منع هذا الوضع، تمت إضافة نظام غسيل الأربطة إلى الماكينات. وبهذه الطريقة، يتم غسل الشريط بفرشاة وماء نظيف أثناء كل دورة من دورات الشريط، ولا يتم تشويه شكل المكعبات الجديدة المتكونة، ولا يتم قضاء وقت طويل في غسل الشريط، وتعمل وحدات التغليف دون أي مشاكل ويزداد إنتاج الماكينة بشكل كبير. لذلك ، يلعب نظام غسيل الشريط دورًا مهمًا في التشغيل المستمر والخالي من المتاعب للماكينة.

يُستخدم في الآلات المزودة بمكبس من النوع الأسطواني. فهي تسمح للهواء الساخن بالدوران في جميع أنحاء الفرن بأكمله، مما يضمن تجفيف أسرع وأكثر توازناً.

يقل استخدام أفراننا الآن لأنها تجف أسرع من الإصدارات القديمة. يعتمد تشغيل الأفران على تشغيل الشريط، لذلك عند توقف الماكينة لأي سبب من الأسباب، تتوقف الأفران تلقائيًا عن التسخين وتفتح. عند تشغيل الماكينة، يتم تشغيل الأفران بالتتابع وتسخن بسرعة. كل هذه الميزات تمنع تشغيل الأفران في أوقات غير ضرورية كما أن العدد القليل من الأفران يستهلك كهرباء أقل بكثير.