إنها الوحدة الأكثر أهمية في ماكينات مكعبات السكر. عندما لا يتم استخدام هذه الوحدة، فإن حواف مكعبات السكر لا تكون مستقيمة لأن البلورات تكون مختلفة الأحجام، ويكون الحمل على نظام الكبس مرتفعًا جدًا، ويكون هناك فرق كبير في الوزن في الصناديق المعبأة، وعندما تصل الصناديق إلى المشتري يكون هناك العديد من بلورات مكعبات السكر التي سقطت. تحل هذه الوحدة كل هذه المشاكل. يتم تكسير السكر المحبب الذي تستخدمه كمادة خام، بغض النظر عن المنشأ وحجم البلورات، إلى بلورات أصغر من خلال نظام التكرير. وهكذا: - المكعبات لها حواف وزوايا مستقيمة للغاية - يتم تقليل الحمل على نظام الكبس كثيرًا ويطول عمر الماكينة - الوزن هو نفسه دائمًا تقريبًا في الصناديق المعبأة - المكعبات لا تسقط بلوراتها في الصندوق أثناء النقل - يمكن للآلة إنتاج مكعبات سكر أكثر صلابة إلى جانب هذا النظام، هناك أنظمة الغربال والمغناطيس. وبالتالي، لا تدخل المواد غير المرغوب فيها إلى السكر ولا تتلف الماكينة.

الخلاط الذي يخلط السكر بالماء مصنوع بالكامل من الفولاذ المقاوم للصدأ 304. استخدام الفولاذ المقاوم للصدأ مهم للسلامة الصحية في إنتاج الأغذية. لم يتم استخدام معادن أخرى مثل الألومنيوم في إنتاج الخلاط.

كما يعلم المصنعون، في الأجزاء التي تعمل معًا وتحتك ببعضها البعض، لا يمكن أن يكون كلا الجزأين مصنوعين من الفولاذ المقاوم للصدأ. لذلك، يجب أن تكون المادة الموضوعة بين الخلاط والقالب مختلفة. بالنسبة لهذا الجزء، تعمل Marku Machining بنظام مصنوع من البرونز. والسبب في وضعنا للبرونز بدلاً من الأجزاء البلاستيكية هو أن البلاستيك يتآكل بسرعة كبيرة ومعدل نفايات السكر أثناء الإنتاج مرتفع. بينما يستغرق البرونز وقتًا طويلاً جدًا حتى يبلى. وحتى إذا تآكل، يمكن الاستمرار في استخدامه بشكل مريح مع إجراء تعديلات صغيرة. ولذلك، فإن النظام البرونزي، الذي نستخدمه على جميع جوانب القالب الأربعة، يمنع السكر من التدفق إلى الخارج، ويقلل من كمية السكر المهدر بشكل كبير، ويوفر ضبطًا دقيقًا ويسمح لنا بالعمل بشكل نظيف مع الماكينة.

يمنع نظام قفل الجرامات المكون من 3 نقاط ميكانيكياً تغير جرامات مكعبات السكر أثناء تشغيل الماكينة.

يتم توصيل اللفائف التي تسمح لمكعبات السكر بالسقوط على الشريط بواسطة نوابض. ومع مرور الوقت، يمكن أن تتآكل هذه النوابض أو تتمدد أو حتى تنكسر. ومن أجل تجنب حدوث مشكلة في نظام الكبس إذا انكسر الزنبرك، تم تحديث نظام القطارة هذا ليحتوي على زنبركين. وبالتالي، في حالة حدوث أي مشكلة قد تحدث في أحد الزنبركين نتيجة للتشغيل على المدى الطويل، يستمر الزنبرك الآخر في العمل ويضمن تشغيل الماكينة دون أي مشاكل وعدم وجود أي هدر للسكر.

في القوالب من نوع الأسطوانة، قد يتعرض الجزء الذي تسقط فيه اللفائف (التي تسمح بسقوط مكعبات السكر على الشريط) للتآكل نتيجة للاستخدام لفترة طويلة. ومن أجل منع إزالة الجزء من القالب ولحامه مرة أخرى، نقوم بإنتاج الجزء من الفولاذ المقاوم للصدأ كجزء منفصل عن القالب. بعد عملية التصلب، يتم إطالة عمر الجزء بشكل كبير. وكمعيار قياسي، عند شراء الماكينة، يتم تضمين هذا الجزء أيضًا في قطع الغيار. ولذلك، حتى إذا تآكل هذا الجزء بعد فترة طويلة جدًا من الاستخدام، فلديك قطعة احتياطية، بحيث يمكنك بسهولة استبدال الجزء عند الضرورة ومواصلة العمل بالماكينة.

جدار المكبس هو أحد أجزاء الماكينة التي تحمل أكبر حمولة. نحن ننتج جميع مثبتات جدار المكبس من الفولاذ المقاوم للصدأ على ماكينات CNC الخاصة بنا. وبفضل التحسينات التي أجريناها (توسيط هوائيات جدار المكبس من 3 نقاط مختلفة، وتحسين نظام الزنبرك الداخلي، ووضع الأسطوانات رأسًا على عقب لمنع امتلاء الأسطوانات بالماء وتلفها)، فقد ضمننا أن جدار المكبس يتمتع بعمر تشغيلي أطول، ويعمل دون أي كسر بسبب الحمل الطويل، ويقلل من الحمل الواقع عليه ويقلل من الضوضاء التي يصدرها أثناء العمل.

يمتص الماء الذي يغسل القالب والمكابس. عندما يدخل السكر الجديد إلى القالب، تكون خلايا القالب جافة، بحيث عندما يتم ضغط المكعب، لا يوجد أي أثر للماء على المكعب ويكون لون المكعب متجانسًا.

الشريط مهم جدًا لاستخدام الماكينة وكفاءتها وتشغيلها بدون مشاكل. يحمل الشريط مكعبات السكر في جميع أنحاء الماكينة. لذلك، يجب محاذاة الشريط بشكل صحيح. حتى إذا كان الشريط يلامس أجزاء نظام التمركز، فلن يخدش أو يلتوي، بل سيعمل بشكل صحيح. وبفضل نظام التمركز هذا، بمجرد ضبط الشريط، يمكنك العمل دون أي مشاكل لفترة طويلة جدًا دون الحاجة إلى ضبطه مرة أخرى، كما أن أشرطتنا، التي لا تزال تبدو جديدة في ماكيناتنا التي تعمل يوميًا منذ أكثر من 10 سنوات، لا تزال تعمل بجودة عالية وكأنها جديدة بفضل نظام التمركز هذا.

إنها واحدة من أهم الوحدات في الماكينات المزودة بنظام كبس الأسطوانة. في مكبس الأسطوانة، تسقط مكعبات السكر الرطبة، التي يتم تشكيلها على شكل مكعبات بمزيج من السكر البلوري والماء، مباشرة على الشريط، بينما تلتصق بعض قطع السكر البلوري الرطب بالشريط. وبعد فترة طويلة من التشغيل، تتحول هذه القطع من السكر الملتصقة بالشريط، الذي مرّ عبر الفرن عدة مرات، إلى ملاط لزج للغاية وتبدأ في تشويه شكل مكعبات السكر المنتجة حديثًا وتسبب مشاكل لوحدات التعبئة والتغليف. وفي حين أن هذا الوضع يتطلب فترة زمنية أطول في المدن ذات الهواء الجاف، إلا أنه في المدن ذات الهواء الرطب، يمكن ملاحظة ذلك حتى عندما تعمل الماكينة في يوم واحد ولا يتم غسل الشريط في اليوم التالي. من أجل منع هذا الوضع، تمت إضافة نظام غسيل الأربطة إلى الماكينات. وبهذه الطريقة، يتم غسل الشريط بفرشاة وماء نظيف أثناء كل دورة من دورات الشريط، ولا يتم تشويه شكل المكعبات الجديدة المتكونة، ولا يتم قضاء وقت طويل في غسل الشريط، وتعمل وحدات التغليف دون أي مشاكل ويزداد إنتاج الماكينة بشكل كبير. لذلك ، يلعب نظام غسيل الشريط دورًا مهمًا في التشغيل المستمر والخالي من المتاعب للماكينة.

يُستخدم في الآلات المزودة بمكبس من النوع الأسطواني. فهي تسمح للهواء الساخن بالدوران في جميع أنحاء الفرن بأكمله، مما يضمن تجفيف أسرع وأكثر توازناً.

يقل استخدام أفراننا الآن لأنها تجف أسرع من الإصدارات القديمة. يعتمد تشغيل الأفران على تشغيل الشريط، لذلك عند توقف الماكينة لأي سبب من الأسباب، تتوقف الأفران تلقائيًا عن التسخين وتفتح. عند تشغيل الماكينة، يتم تشغيل الأفران بالتتابع وتسخن بسرعة. كل هذه الميزات تمنع تشغيل الأفران في أوقات غير ضرورية كما أن العدد القليل من الأفران يستهلك كهرباء أقل بكثير.

عندما تتوقف وحدة صنع الصندوق تلقائيًا وفقًا لمستشعره، يتوقف المحرك الكهربائي ومحرك التفريغ أيضًا. فترة الاستعداد هذه، التي يمكن أن تستمر حتى 4 دقائق حسب مواصفات الصندوق، توفر الكهرباء وتزيل الضوضاء غير الضرورية.

عندما يمتلئ الناقل بالصناديق، يكتشف النظام بواسطة مستشعره ويوقف الماكينة تلقائيًا، ولا يأخذ الرأس العلوي كرتونة جديدة لمواصلة صنع الصناديق. عندما يكتشف وجود عدد أقل من الصناديق على الناقل، يبدأ في العمل كما لو كان قد أعيد تشغيله. وبالتالي، عند توقف الماكينة وإعادة تشغيلها، لا يحدث تمزق أو التواء أو تجعد للكراتين الجديدة.

تقوم الآلية بوضع نقاط صغيرة من الغراء على رفارف الصندوق. وهذا يضمن غلق الصندوق بدقة دون تغطية اللوحات بالكامل بخط سميك من الغراء ويوفر الغراء.

أظهرت الإصدارات السابقة من وحدة تصنيع الصناديق أنه عندما يتم إسقاط الصناديق المشكلة من جانب الماكينة، فإنها تنقلب جانبًا في طريقها إلى الأسفل (خاصة الصناديق الأصغر والأخف وزنًا)، مما يمنع التشغيل التلقائي المستمر لماكينات التغليف. لذلك قمنا بتحديث هذه الوحدة، والآن تقوم وحدة تصنيع الصناديق بإسقاط الصناديق المشكلة عموديًا، بحيث لا يكون هناك دوران جانبي ولا يوجد أي خلل في تشغيل الماكينة.

يوجد في وحدة التعبئة رؤوس تفريغ حسب عدد الصناديق المراد تعبئتها. يتم فصل هذه الرؤوس بعد استلام مكعبات السكر وإسقاط المكعبات في الصناديق. يتم فصل الرؤوس ميكانيكيًا. وهي تعمل بشكل أفضل بكثير وأكثر كفاءة من الأنظمة الهوائية. وبالتالي، فإنه لا يبطئ سرعة الماكينة، ويقلل من معدل الخطأ إلى الصفر ويزيد من الكفاءة. وبالمقارنة بالأنظمة الهوائية، فهي لا تسبب أي اهتزازات ولا تسبب مشاكل في الضبط البرنامجي.

في وحدة تعبئة الصناديق، نظام ذراع الروبوت الذي يأخذ مكعبات السكر ويضعها في الصندوق غير متصل بسلاسل، فهو مثبت بمحامل من 4 نقاط مختلفة. وبالتالي، يتحرك ذراع الروبوت في نفس المسار أثناء العمل، ولا يهتز ولا يتحرك يمينًا ويسارًا. وهذا يضمن عمراً طويلاً وتشغيلاً فعالاً للغاية للماكينة.

أثناء إغلاق الصندوق، يتم دفعه من الأسفل، مما يجعل الغطاء العلوي للصندوق منتفخًا. وقد تم تطوير نظام توسيط الغطاء العلوي للصندوق لضمان أن يكون الصندوق في الشكل المناسب وأن الغطاء غير منحني.

تقوم الآلية بوضع نقاط صغيرة من الغراء على رفارف الصندوق. وهذا يضمن غلق الصندوق بدقة دون تغطية اللوحات بالكامل بخط سميك من الغراء ويوفر الغراء.