La taille des cristaux du sucre cristallisé utilisé pour les morceaux de sucre varie en fonction de l'endroit où le produit est acheté. Lorsque vous utilisez votre machine avec un broyeur, les bords et les coins de vos cubes seront très lisses, quelle que soit la taille du sucre cristallisé que vous utilisez. Le broyeur réduit la taille des cristaux et permet au cube de prendre une forme parfaite. Le broyeur réduit également la charge sur la presse de la machine et prolonge sa durée de vie. Il s'agit d'un module indispensable à la production de morceaux de sucre. En outre, le système de broyage est accompagné de systèmes de tamisage et d'aimants. Ainsi, aucune substance indésirable ne se retrouve dans votre sucre et n'endommage la machine.

Le mixeur qui mélange le sucre et l'eau est entièrement fabriqué en acier inoxydable 304. L'utilisation de l'acier inoxydable est importante pour la sécurité sanitaire dans la production alimentaire. D'autres métaux, comme l'aluminium, n'ont pas été utilisés dans la fabrication du mélangeur.

Comme les fabricants le savent, dans les pièces qui fonctionnent ensemble et qui frottent l'une contre l'autre, les deux parties ne peuvent pas être en acier inoxydable. Le matériau placé entre le mélangeur et le moule doit donc être différent. Pour cette pièce, Marku Machining travaille avec un système en bronze. La raison pour laquelle nous utilisons du bronze plutôt que des pièces en plastique est que le plastique s'use très rapidement et que le taux de perte de sucre au cours de la production est élevé. Le bronze, quant à lui, s'use très lentement. Même s'il s'use, il peut continuer à être utilisé confortablement avec de petits ajustements. Par conséquent, le système en bronze, que nous utilisons sur les quatre côtés du moule, empêche le sucre de s'écouler, réduit considérablement la quantité de sucre gaspillé, permet un réglage précis et nous permet de travailler proprement avec la machine.

Le système de verrouillage du grammage en 3 points empêche mécaniquement le changement de grammage des morceaux de sucre pendant le fonctionnement de la machine.

Les rouleaux qui permettent aux morceaux de sucre de tomber sur la bande sont reliés par des ressorts. Avec le temps, ces ressorts peuvent s'user, s'étirer ou même se casser. Afin d'éviter tout problème dans le système de presse en cas de rupture du ressort, ce système de compte-gouttes a été mis à jour et comporte désormais deux ressorts. Ainsi, en cas de problème sur l'un des ressorts à la suite d'un fonctionnement à long terme, l'autre ressort continue à fonctionner et garantit que la machine fonctionne sans problème et qu'il n'y a pas de gaspillage de sucre.

Dans les moules à tambour, la partie où tombent les rouleaux (qui permettent aux morceaux de sucre de tomber sur la bande) peut s'user à la suite d'une utilisation prolongée. Afin d'éviter que la pièce ne soit retirée du moule et soudée à nouveau, nous produisons la pièce en acier inoxydable séparément du moule. Après le processus de durcissement, la durée de vie de la pièce est considérablement prolongée. En standard, lorsque vous achetez la machine, cette pièce est également incluse dans les pièces de rechange. Par conséquent, même si cette pièce s'use après une très longue période d'utilisation, vous disposez d'une pièce de rechange, ce qui vous permet de la remplacer facilement en cas de besoin et de continuer à travailler avec la machine.

La paroi de la presse est l'une des parties de la machine les plus sollicitées. Nous produisons toutes les fixations de la paroi de la presse en acier inoxydable sur nos propres machines CNC. Grâce aux améliorations que nous avons apportées (centrage des pneumatiques de la paroi de la presse à partir de trois points différents, amélioration du système de ressort interne, placement des cylindres à l'envers pour éviter qu'ils ne soient remplis d'eau et endommagés), nous avons fait en sorte que la paroi de la presse ait une durée de vie plus longue, qu'elle fonctionne sans rupture due à une charge de longue durée, qu'elle soit moins sollicitée et qu'elle soit moins bruyante pendant son fonctionnement.

Il absorbe l'eau qui lave le moule et les pistons. Lorsque du sucre neuf entre dans le moule, les cellules du moule sont sèches, de sorte que lorsque le cube est pressé, il n'y a pas de trace d'eau sur le cube et la couleur du cube est homogène.

La bande est très importante pour l'utilisation, l'efficacité et le bon fonctionnement de la machine. La bande transporte les morceaux de sucre dans toute la machine. Par conséquent, la bande doit être correctement alignée. Même si la bande touche les pièces du système de centrage, elle ne se rayera pas, ne se tordra pas et fonctionnera correctement. Avec ce système de centrage, une fois que vous avez réglé votre bande, vous pouvez travailler sans problème pendant très longtemps sans avoir besoin de la régler à nouveau. Et nos bandes, qui ont toujours l'air neuves dans nos machines qui fonctionnent tous les jours depuis plus de 10 ans, fonctionnent toujours en haute qualité comme neuves grâce à ce système de centrage.

C'est un des modules essentiels des machines dotées d'une presse à tambour. Dans cette presse, les morceaux de sucre humides tombent sur la bande, où des cristaux humides s'y collent. Progressivement, ces sucres, après plusieurs passages dans le four, deviennent une bouillie collante, altérant la forme des nouveaux morceaux de sucre et causant des problèmes dans les unités d'emballage. Ce phénomène est plus lent dans les régions sèches, mais dans les zones humides, il peut survenir dès le premier jour de fonctionnement si la bande n'est pas nettoyée. Pour éviter cela, un système de lavage de la bande a été ajouté. La bande est nettoyée à fond avec de l'eau et une brosse à chaque cycle, empêchant ainsi la déformation des cubes. Cela remplace le lavage manuel chronophage, assurant un bon fonctionnement des unités d'emballage et améliorant grandement la productivité. Le système de lavage des bandes est donc crucial pour un fonctionnement continu, sans interruption, et efficace de la machine.

Il est utilisé dans les machines dotées d'une presse à tambour. Il permet à l'air chaud de circuler dans l'ensemble du four, ce qui assure un séchage plus rapide et plus uniforme.

Nos fours sont moins utilisés aujourd'hui car ils sèchent plus rapidement que les anciennes versions. Le fonctionnement des fours dépend de celui de la bande. Ainsi, lorsque la machine est arrêtée pour une raison quelconque, les fours cessent automatiquement de chauffer et s'ouvrent. Lorsque la machine est mise en marche, les fours sont allumés en séquence et chauffent rapidement. Toutes ces caractéristiques empêchent les fours de fonctionner inutilement et le petit nombre de fours consomme beaucoup moins d'électricité.