Миксер, смешивающий сахар с водой, полностью изготовлен из нержавеющей стали марки AISI 304. Использование нержавеющей стали важно для обеспечения безопасности пищевого производства. Другие металлы, такие как алюминий, в производстве миксера не использовались.

Система регулировки смесителя позволяет миксеру наклоняться вперед, назад, вправо и влево, вверх и вниз, а также стоять в вертикальном положении под разными углами. Таким образом, зазор между матрицей и миксером может быть отрегулирован очень точно.

Трехточечная система фиксации граммажа механической регулировкой предотвращает изменение граммажа кубиков сахара во время работы оборудования.

В карусельной системе прессования кубики сахара сначала падают на белую ленту, а затем выталкиваются на ленту. Кубики, образующиеся при запуске и остановке машины, не находятся в требуемом идеальном состоянии, поэтому вместо того, чтобы выталкивать их на ленту и пачкать ленту, с помощью добавленной нами кнопки на боковой стенке можно собрать эти кубики, высушить их, измельчить и повторно использовать в качестве сахарного песка. Это сокращает количество отходов и расходы на сахар. Эта функция также используется для сбора кубиков, которые не формируются должным образом при настройке оборудования.

Поскольку оборудование изготовлено в соответствии со стандартами CE, для обеспечения безопасности работы она автоматически останавливается при открытии крышки.

Данная система убирает воду, которая омывает матрицу и пуанцоны. За счёт этого ячейки матрицы остаются сухими и при поступлении нового сахара в матрицу и прессовании кубика на кубике не остаётся следов воды, а цвет кубика получается однородным.

Лента очень важна для эффективной и бесперебойной эксплуатации оборудования. Лента перемещает кубики сахара по всей длине оборудования. Поэтому лента должна быть правильно отрегулирована. Даже если лента заденет детали системы центрирования, она не поцарапается и не деформируется, а будет работать правильно. Благодаря этой системе центрирования, однажды отрегулировав ленту, вы можете работать без проблем в течение очень долгого времени без необходимости повторной регулировки и благодаря этой системе центрирования, наши ленты, даже на оборудованиях работающих каждый день уже более 10 лет, все еще выглядят как новые и работают также качественно, как и новые.

Печи новых оборудований по сравнению со старыми намного быстрее сушат кубики и, в связи с этим, на оборудованиях используется меньшее количество печей. Работа печей зависит от работы ленты, поэтому, когда оборудование останавливается по какой-либо причине, печи автоматически прекращают нагрев и крышки печей открываются. При запуске оборудования, печи включаются последовательно и быстро нагреваются. Все эти функции предотвращают работу печей в ненужное время, а также небольшое количество печей потребляет гораздо меньше электроэнергии.

Когда система формировки коробочек автоматически останавливается в соответствии с показаниями датчика, электродвигатель и вакуумный двигатель также останавливаются. Этот период ожидания, который может длиться до 4 минут в зависимости от технических характеристик коробки, позволяет экономить электроэнергию и устранять излишний шум.

Когда конвейер заполнен коробками, система обнаруживает это с помощью датчика и автоматически останавливает оборудование, верхняя головка не берет новый картон, чтобы продолжить изготовление коробочек. Когда она обнаруживает, что на конвейере стало меньше коробок, она начинает работать так же, как если бы была перезапущена. Таким образом, при остановке и повторном запуске машины не происходит разрыва, скручивания или скручивания новых коробок.

Механизм наносит маленькие точки клея на створки коробочек. Благодаря этому коробка закрывается аккуратно, а створки не покрываются толстым слоем клея, что позволяет экономить клей.

В предыдущих версиях систем формировки коробочек было замечено, что при опускании сформированных коробок сбоку они переворачивались набок (особенно маленькие и легкие коробки), что мешало автоматической непрерывной работе упаковочных машин. Поэтому мы обновили эту систему, и теперь система для формирования коробокек опускает сформированные коробки вертикально, что исключает боковое вращение и не нарушает работу оборудования.

В блоке робота заполнителя имеются вакуумные головки в зависимости от количества коробок, которые необходимо заполнить. Эти головки отделяются после получения кубиков сахара и опускают кубики в коробки. Разделение головок происходит механически. Она работает гораздо лучше и эффективнее, чем пневматические системы. Таким образом, она не замедляет скорость работы оборудования, сводит к нулю процент ошибок и максимально повышает эффективность. По сравнению с пневматическими системами она не вызывает вибрации и не создает проблем с программной настройкой.

В блоке наполнения коробочек система роботизированных рук, которая берет кубики сахара и укладывает их в коробочки, не соединена цепями, а закреплена подшипниками в 4 разных точках. Таким образом, рука робота движется по одной и той же траектории во время работы, не вибрирует, не смещается влево и вправо. Это обеспечивает долгий срок службы и очень эффективную работу машины.

Во время закрывания коробочки она толкается снизу, что приводит к выпуклости верхней крышки коробочки. Нами была разработана система центрирования верхней крышки коробки, обеспечивающая правильную форму коробки и отсутствие искривления крышки.

Когда система формировки коробочек автоматически останавливается в соответствии с показаниями датчика, электродвигатель и вакуумный двигатель также останавливаются. Этот период ожидания, который может длиться до 4 минут в зависимости от технических характеристик коробки, позволяет экономить электроэнергию и устранять излишний шум.