Şekeri su ile karıştıran mikser tamamıyla 304 paslanmaz çelikten üretilmiştir. Paslanmaz çelik kullanımı gıda üretiminde sağlık güvenliği açısından önemlidir. Mikserin üretiminde alüminyum gibi diğer metaller kullanılmamıştır.

Mikserin farklı derecelerde ileri, geri, sağa ve sola yatabilmesini, yukarı aşağı oynatılabilmesini, dik durmasını sağlamaktadır. Böylece kalıpla mikser arasındaki boşluğun çok hassas bir şekilde ayarlanmasını sağlamaktadır.

3 noktalı gramaj kilitleme sistemi, makine çalışırken küp şeker gramajının değişmesini mekaniksel ayarla engeller.

C tipi pres sisteminde küp şekerler önce beyaz banta düşer ve sonra krom banta itirilirler. Makine başlatılırken ve kapatılırken oluşan küpler gereken idealde değildir, dolayısıyla bu küpleri krom banta itirip bantı kirletmek yerine eklediğimiz yan duvar düğmesi ile bu küpleri toplayıp, kurutup, kırdıktan sonra toz şeker olarak tekrar kullanmak mümkündür. Böylece fire ve şeker masrafı azalır. Bu özellik makinede ayar yapılırken düzgün oluşmayan küpleri toplamak için de kullanılır.

Makine CE standartlarına uygun olarak üretildiğinden dolayı, iş güvenliği için makinenin kapağı açıldığında makine otomatik olarak durmaktadır.

Kalıbı yıkayan suyun emilmesini sağlar. Kalıba yeni şeker geldiği zaman kalıp hücreleri kuru olur, böylece küp preslendiği zaman küpün üstünde su izi kalmaz, küpün rengi homojen olur.

Krom bant, makinenin kullanımı, verimi ve sıkıntısız çalışması açısından oldukça önemlidir. Krom bant oluşturulan küp şekerleri makine boyunca taşır. Bu yüzden bantın düzgünce hizalanması gerekir. Krom bant, merkezleme sisteminin parçalarına değse bile çizilmez ya da burulmaz, düzgünce çalışır. Bu merkezleme sistemi ile bandınızı bir kez ayarlayınca tekrar ayar yapmanıza gerek kalmadan çok çok uzun süre boyunca sıkıntısız çalışabilirsiniz, keza 10 yıldan fazla süredir her gün çalışan makinelerimizde hala yeni gibi duran krom bantlarımız bu merkezleme sistemi sayesinde hala sıfır gibi yüksek kalitede çalışmaktadır.

Fırınlarımız eski versiyonlarına göre daha hızlı kuruttuğu için artık daha az sayıda kullanılmaktadır. Fırınların çalışması krom bantın ilerlemesine bağlıdır, dolayısıyla makine herhangi bir sebepten durdurulduğunda fırınlar da otomatik olarak ısınmayı durdurur ve açılırlar. Makine çalıştırıldığında fırınlar sırayla açılır ve çabuk bir şekilde ısınırlar. Tüm bu özellikler sayesinde fırınların gereksiz zamanlarda çalışmasının önüne geçilir ve sayısının da az olmasıyla çok daha az elektrik harcarlar.

Kutu yapma ünitesi sensörüne göre otomatik olarak durduğunda, elektrik motoru ve vakum emiş motoru da duruyor. Kutu özelliklerine göre 4 dakikaya kadar çıkabilen bu bekleme süresinde hem elektrikten tasarruf ediliyor hem de gereksiz gürültü olmuyor.

Konveyör kutular ile dolduğunda sensörü ile algılayan sistem makineyi otomatik olarak durduruyor, üst kafa kutu yapmaya devam etmek için yeni bir karton almıyor. Konveyörde kutu azaldığını yine sensörüyle algılayınca yeni baştan çalıştırılmış gibi işe başlıyor. Böylece makine durup tekrar çalışmaya başladığında yeni aldığı kartonlarda bir yırtılma, burulma ya da kıvrılma olmuyor.

Mekanizma, kutunun kulaklarına yapıştırıcıyı ufak noktalar şeklinde koyar. Böylece tamamen kalın bir çizgi şeklinde yapıştırıcıyla kaplamadan kutunun düzgünce kapanması sağlanır ve yapıştırıcıdan tasarruf edilmiş olunur.

Kutu yapma ünitesinin eski versiyonlarında görüldüğü üzere, oluşturulan kutular yandan bırakıldığında, özellikle de daha küçük ve hafif olan kutular, aşağı düşerken yan dönerek paketleme makinelerinin otomatik şekilde aralıksız çalışmasını engelliyordu. Dolayısıyla bu üniteyi güncelledik ve artık kutu yapma ünitesi oluşturduğu kutuları dikey şekilde aşağı bırakıyor, böylece herhangi bir yan dönme ve makinenin işleyişini bozma söz konusu olmuyor.

Dolum ünitesinde doldurulacak kutu sayısına göre kafalar bulunmaktadır. Bu kafalar küp şekerleri aldıktan sonra ayrılarak şekerleri kutulara bırakırlar. Kafaların birbirinden ayrılması mekanik olarak gerçekleştirilir. Pnömatik sistemlere göre çok daha kaliteli ve verimli çalışmaktadır. Böylece makinenin hızını yavaşlatmaz, hata oranını sıfıra düşürür ve verimi maksimum seviyeye çıkarır. Pnömatik sistemlere kıyasla herhangi bir titremeye sebep olmaz ve programsal olarak ayarlama sıkıntısı yaşatmaz.

Kutu dolum ünitesinde küp şekerleri alıp kutuya koyan robot kol sistemi zincirlerle bağlı değildir, 4 farklı noktadan rulmanlarla sabitlenmiştir. Böylece robot kol çalışırken aynı yörüngede gidip gelmektedir, titreme yapmaz, sağa sola oynamaz. Bu da makinenin uzun ömürlü ve çok verimli şekilde çalışmasını sağlamaktadır.

Kutu kapatılırken alt kısmından ittirildiği için kutunun üst kapağı bombe yapmaktadır. Kutunun düzgün şekilde olması ve kapağının bombeli olmaması için kutu üst kapak merkezleme sistemi geliştirilmiştir.

Mekanizma, kutunun kulaklarına yapıştırıcıyı ufak noktalar şeklinde koyar. Böylece tamamen kalın bir çizgi şeklinde yapıştırıcıyla kaplamadan kutunun düzgünce kapanması sağlanır ve yapıştırıcıdan tasarruf edilmiş olunur.