Le mixeur qui mélange le sucre et l'eau est entièrement fabriqué en acier inoxydable 304. L'utilisation de l'acier inoxydable est importante pour la sécurité sanitaire dans la production alimentaire. D'autres métaux, comme l'aluminium, n'ont pas été utilisés dans la fabrication du mélangeur.

Il permet au mixeur de s'incliner vers l'avant, l'arrière, la droite et la gauche, le haut et le bas, et de se tenir debout à différents degrés. Ainsi, l'écart entre le moule et le mixeur peut être ajusté avec une grande précision.

Le système de verrouillage du grammage en 3 points empêche mécaniquement le changement de grammage des morceaux de sucre pendant le fonctionnement de la machine.

Dans le système de presse de type carrousel, les morceaux de sucre tombent d'abord sur la bande blanche, puis sont poussés sur la bande. Les cubes formés au démarrage et à l'arrêt de la machine ne sont pas dans l'état idéal requis. Au lieu de pousser ces cubes sur la bande et de tacher la bande, le bouton de la paroi latérale que nous avons ajouté permet de collecter ces cubes, de les sécher, de les broyer et de les réutiliser comme sucre cristallisé. Cela permet de réduire les déchets et les coûts du sucre. Cette fonction est également utilisée pour récupérer les cubes qui ne sont pas formés correctement lors du réglage de la machine.

Comme la machine est fabriquée conformément aux normes CE, pour la sécurité du travail, la machine s'arrête automatiquement lorsque le couvercle de la machine est ouvert.

Il absorbe l'eau qui lave le moule et les pistons. Lorsque du sucre neuf entre dans le moule, les cellules du moule sont sèches, de sorte que lorsque le cube est pressé, il n'y a pas de trace d'eau sur le cube et la couleur du cube est homogène.

La bande est très importante pour l'utilisation, l'efficacité et le bon fonctionnement de la machine. La bande transporte les morceaux de sucre dans toute la machine. Par conséquent, la bande doit être correctement alignée. Même si la bande touche les pièces du système de centrage, elle ne se rayera pas, ne se tordra pas et fonctionnera correctement. Avec ce système de centrage, une fois que vous avez réglé votre bande, vous pouvez travailler sans problème pendant très longtemps sans avoir besoin de la régler à nouveau. Et nos bandes, qui ont toujours l'air neuves dans nos machines qui fonctionnent tous les jours depuis plus de 10 ans, fonctionnent toujours en haute qualité comme neuves grâce à ce système de centrage.

Nos fours sont moins utilisés aujourd'hui car ils sèchent plus rapidement que les anciennes versions. Le fonctionnement des fours dépend de celui de la bande. Ainsi, lorsque la machine est arrêtée pour une raison quelconque, les fours cessent automatiquement de chauffer et s'ouvrent. Lorsque la machine est mise en marche, les fours sont allumés en séquence et chauffent rapidement. Toutes ces caractéristiques empêchent les fours de fonctionner inutilement et le petit nombre de fours consomme beaucoup moins d'électricité.

Lorsque l'unité de fabrication de boîtes s'arrête automatiquement en fonction de son capteur, le moteur électrique et le moteur à vide s'arrêtent également. Cette période de veille, qui peut durer jusqu'à 4 minutes selon les spécifications de la boîte, permet d'économiser de l'électricité et d'éliminer les bruits inutiles.

Lorsque le convoyeur est plein de boîtes, le système le détecte à l'aide de son capteur et arrête automatiquement la machine ; la tête supérieure ne prend pas de nouveau carton pour continuer à fabriquer des boîtes. Lorsqu'elle détecte qu'il y a moins de cartons sur le convoyeur, elle recommence à travailler comme si elle avait été redémarrée. Ainsi, lorsque la machine s'arrête et redémarre, il n'y a pas de déchirure, de torsion ou d'enroulement des nouveaux cartons.

Le mécanisme dépose de petits points de colle sur les rabats de la boîte. La boîte se ferme ainsi proprement sans que les rabats ne soient entièrement recouverts d'une épaisse ligne de colle, ce qui permet d'économiser de la colle.

Les versions précédentes de l'unité de fabrication de boîtes montraient que lorsque les boîtes formées étaient déposées sur le côté de la machine, elles tournaient sur le côté en descendant (en particulier les boîtes les plus petites et les plus légères), ce qui empêchait le fonctionnement automatique continu des machines d'emballage. Nous avons donc mis à jour cette unité et maintenant l'unité de fabrication de boîtes dépose les boîtes formées verticalement, de sorte qu'il n'y a pas de rotation latérale et que le fonctionnement de la machine n'est pas perturbé.

Dans l'unité de remplissage, il y a des têtes d'aspiration en fonction du nombre de boîtes à remplir. Ces têtes se séparent après avoir reçu les morceaux de sucre et les déposent dans les boîtes. La séparation des têtes se fait mécaniquement. Elle fonctionne beaucoup mieux et plus efficacement que les systèmes pneumatiques. Ainsi, il ne ralentit pas la vitesse de la machine, réduit le taux d'erreur à zéro et maximise l'efficacité. Par rapport aux systèmes pneumatiques, il ne provoque pas de vibrations et n'entraîne pas de problèmes d'ajustement programmatique.

Dans l'unité de remplissage des boîtes, le système de bras robotisé qui prend les morceaux de sucre et les place dans la boîte n'est pas relié à des chaînes, il est fixé par des roulements à partir de 4 points différents. Ainsi, le bras du robot suit la même trajectoire pendant le travail, ne vibre pas et ne se déplace pas de gauche à droite. Cela garantit une longue durée de vie et un fonctionnement très efficace de la machine.

Lors de la fermeture de la boîte, celle-ci est poussée par le bas, ce qui fait gonfler le couvercle supérieur de la boîte. Un système de centrage du couvercle supérieur de la boîte a été mis au point pour garantir que la boîte a une forme correcte et que le couvercle n'est pas bombé.

Lorsque l'unité de fabrication de boîtes s'arrête automatiquement en fonction de son capteur, le moteur électrique et le moteur à vide s'arrêtent également. Cette période de veille, qui peut durer jusqu'à 4 minutes selon les spécifications de la boîte, permet d'économiser de l'électricité et d'éliminer les bruits inutiles.