Küp şeker makinelerinin en önemli modülüdür. Bu modül kullanılmadığında, kristaller farklı boyutlarda olduğundan dolayı küp şekerin kenarları düz bir şeklinde oluşmaz, pres sistemindeki yük çok fazladır, paketlenen kutularda büyük gramaj farkı görülür ve kutular alıcıya ulaştığında küp şekerlerin bazı kristalleri düşmüş olur. Toz şeker inceltme sistemi bu sorunların hepsini çözer. Menşei ve kristal boyutu fark etmeksizin hammadde olarak kullandığınız toz şeker, inceltme sisteminden geçerek daha küçük kristallere parçalanır. Böylece: - Küpler çok düzgün kenarlara ve köşelere sahip olur - Pres sistemi üzerindeki yük oldukça azalır ve makinenin ömrü uzamış olur - Paketlenen kutularda gramaj neredeyse hep aynıdır - Kutudaki küp şekerler taşınma sırasında tozama yapmaz - Makine daha sert küp şeker üretebilir. Bu sistemin yanında elek ve mıknatıs sistemleri bulunur. Böylece şekerinizin içine istenmeyen maddeler girmez ve makineye zarar vermez.

Şekeri su ile karıştıran mikser tamamıyla 304 paslanmaz çelikten üretilmiştir. Paslanmaz çelik kullanımı gıda üretiminde sağlık güvenliği açısından önemlidir. Mikserin üretiminde alüminyum gibi diğer metaller kullanılmamıştır.

Üreticilerin bileceği üzere birlikte çalışan ve birbirine sürtünen parçalarda iki parça da paslanmazdan yapılamaz. Bu yüzden mikser ile kalıp arasına konulan malzeme farklı olmalıdır. Marku Makina bunun için bronzdan yapılan bir sistem ile çalışmaktadır. Plastik parça yerine bronz koymamızın sebebi ise, plastik çok çabuk aşınır ve üretim sırasında fire oranı yüksektir. Bronzun aşınması ise çok uzun bir zaman alır. Aşınsa bile küçük ayarlamalarla rahatça kullanılmaya devam edilir. Dolayısıyla kalıbın dört tarafına gelecek şekilde kullandığımız bronz sistem, şekerin akarak gitmesini engelleyerek fire miktarını oldukça azaltır, hassas ayar sağlar ve makineyle temiz bir şekilde çalışılınır.

3 noktalı gramaj kilitleme sistemi, makine çalışırken küp şeker gramajının değişmesini mekaniksel ayarla engeller.

Küp şekerlerin banda düşmesini sağlayan rulolar yay ile bağlıdır. Zamanla bu yaylar yıpranabilir, gerinebilir, sönebilir, hatta kopabilir. Yay koptuğu zaman pres sisteminde bir sıkıntı yaşanmaması adına bu düşürücü sistem 2 yaylı olarak güncellenmiştir. Böylece uzun süre çalışma sonucu yayda oluşabilecek herhangi bir problem karşısında diğer yay çalışmaya devam ederek makinenin sıkıntısız çalışmasını sağlar, şeker firesi verilmemiş olur.

R tipi kalıplarda küp şekerlerin banda düşmesini sağlayan ruloların düştüğü yerdeki parça uzun zaman kullanım sonucunda aşınma yaşayabilir. Parçanın kalıptan sökülüp tekrar kaynatılmaması için parçayı kalıptan ayrı bir parça olarak paslanmazdan üretiyoruz. Sertleştirme işleminden sonra parçanın ömrü oldukça uzamaktadır. Standart olarak makineyi aldığınız zaman yedek parçalarda bu parça da bulunmaktadır. Dolayısıyla çok uzun zaman kullanım sonucu bu parça aşınsa bile elinizde yedeği bulunmaktadır, böylece gerektiğinde kolaylıkla parçayı değiştirip makineyle çalışmaya devam edebilirsiniz.

Pres duvarı, makinenin en yük altındaki parçalarından biridir. Bütün pres duvarı bağlantı elemanlarını kendi CNC makinelerimizde paslanmazdan üretiyoruz. Yaptığımız geliştirmeler ile (pres duvarı pnömatiğinin 3 farklı noktadan merkezlenmesi, iç yay sisteminin geliştirilmesi, silindirlerin suyla dolup zarar görmemesi için ters bir şekilde konulması) pres duvarının daha uzun ömürlü olmasını, uzun süreli yük yüzünden herhangi bir kırılma yaşamadan sıkıntısız çalışmasını, üstündeki yükün azalmasını ve de çalışırken çıkardığı gürültünün azalmasını sağlamıştır.

Kalıbı yıkayan suyun emilmesini sağlar. Kalıba yeni şeker geldiği zaman kalıp hücreleri kuru olur, böylece küp preslendiği zaman küpün üstünde su izi kalmaz, küpün rengi homojen olur.

Krom bant, makinenin kullanımı, verimi ve sıkıntısız çalışması açısından oldukça önemlidir. Krom bant oluşturulan küp şekerleri makine boyunca taşır. Bu yüzden bantın düzgünce hizalanması gerekir. Krom bant, merkezleme sisteminin parçalarına değse bile çizilmez ya da burulmaz, düzgünce çalışır. Bu merkezleme sistemi ile bandınızı bir kez ayarlayınca tekrar ayar yapmanıza gerek kalmadan çok çok uzun süre boyunca sıkıntısız çalışabilirsiniz, keza 10 yıldan fazla süredir her gün çalışan makinelerimizde hala yeni gibi duran krom bantlarımız bu merkezleme sistemi sayesinde hala sıfır gibi yüksek kalitede çalışmaktadır.

R tipi pres sistemine sahip makinelerde en önemli modüllerden biridir. R tipi preste ıslak küp şekerler doğrudan krom banta düşerler, bu sırada bazı ıslak kristaller krom banta yapışır. Uzun süreli çalışma sonrası defalarca fırından geçen krom banta yapışan bu şekerler iyice çok yapışkan bir bulamaca dönüşüp yeni üretilen küp şekerlerin şeklini bozmaya başlar ve paketleme ünitelerine çok sıkıntı çıkarır. Bu durumun oluşması kuru havaya sahip şehirlerde daha uzun süre gerektirirken, havası nemli şehirlerde makine bir gün çalışıp krom bant yıkanmayıp ertesi gün çalışıldığında bile gözlenebilir. Bu durumun önüne geçmek için makinelere bant yıkama sistemi eklenmiştir. Böylece krom bant her turu sırasında fırça ve temiz suyla yıkanır, oluşturulan yeni küplerin şekli bozulmaz, krom bantı yıkamak için uzun süre harcanılmaz, paketleme üniteleri sıkıntısız çalışır ve makinenin üretimi oldukça artar. Dolayısıyla bant yıkama sistemi makinenin sürekli ve sıkıntısız çalışması açısından önemli bir rol oynar.

R tipi makinelerde kullanılmaktadır. Sıcak havanın tüm fırın boyunca dolaşmasını sağlayarak daha hızlı ve eşit bir kuruma sağlamaktadır.

Fırınlarımız eski versiyonlarına göre daha hızlı kuruttuğu için artık daha az sayıda kullanılmaktadır. Fırınların çalışması krom bantın ilerlemesine bağlıdır, dolayısıyla makine herhangi bir sebepten durdurulduğunda fırınlar da otomatik olarak ısınmayı durdurur ve açılırlar. Makine çalıştırıldığında fırınlar sırayla açılır ve çabuk bir şekilde ısınırlar. Tüm bu özellikler sayesinde fırınların gereksiz zamanlarda çalışmasının önüne geçilir ve sayısının da az olmasıyla çok daha az elektrik harcarlar.

Kutu yapma ünitesi sensörüne göre otomatik olarak durduğunda, elektrik motoru ve vakum emiş motoru da duruyor. Kutu özelliklerine göre 4 dakikaya kadar çıkabilen bu bekleme süresinde hem elektrikten tasarruf ediliyor hem de gereksiz gürültü olmuyor.

Konveyör kutular ile dolduğunda sensörü ile algılayan sistem makineyi otomatik olarak durduruyor, üst kafa kutu yapmaya devam etmek için yeni bir karton almıyor. Konveyörde kutu azaldığını yine sensörüyle algılayınca yeni baştan çalıştırılmış gibi işe başlıyor. Böylece makine durup tekrar çalışmaya başladığında yeni aldığı kartonlarda bir yırtılma, burulma ya da kıvrılma olmuyor.

Mekanizma, kutunun kulaklarına yapıştırıcıyı ufak noktalar şeklinde koyar. Böylece tamamen kalın bir çizgi şeklinde yapıştırıcıyla kaplamadan kutunun düzgünce kapanması sağlanır ve yapıştırıcıdan tasarruf edilmiş olunur.

Kutu yapma ünitesinin eski versiyonlarında görüldüğü üzere, oluşturulan kutular yandan bırakıldığında, özellikle de daha küçük ve hafif olan kutular, aşağı düşerken yan dönerek paketleme makinelerinin otomatik şekilde aralıksız çalışmasını engelliyordu. Dolayısıyla bu üniteyi güncelledik ve artık kutu yapma ünitesi oluşturduğu kutuları dikey şekilde aşağı bırakıyor, böylece herhangi bir yan dönme ve makinenin işleyişini bozma söz konusu olmuyor.

Dolum ünitesinde doldurulacak kutu sayısına göre kafalar bulunmaktadır. Bu kafalar küp şekerleri aldıktan sonra ayrılarak şekerleri kutulara bırakırlar. Kafaların birbirinden ayrılması mekanik olarak gerçekleştirilir. Pnömatik sistemlere göre çok daha kaliteli ve verimli çalışmaktadır. Böylece makinenin hızını yavaşlatmaz, hata oranını sıfıra düşürür ve verimi maksimum seviyeye çıkarır. Pnömatik sistemlere kıyasla herhangi bir titremeye sebep olmaz ve programsal olarak ayarlama sıkıntısı yaşatmaz.

Kutu dolum ünitesinde küp şekerleri alıp kutuya koyan robot kol sistemi zincirlerle bağlı değildir, 4 farklı noktadan rulmanlarla sabitlenmiştir. Böylece robot kol çalışırken aynı yörüngede gidip gelmektedir, titreme yapmaz, sağa sola oynamaz. Bu da makinenin uzun ömürlü ve çok verimli şekilde çalışmasını sağlamaktadır.

Kutu kapatılırken alt kısmından ittirildiği için kutunun üst kapağı bombe yapmaktadır. Kutunun düzgün şekilde olması ve kapağının bombeli olmaması için kutu üst kapak merkezleme sistemi geliştirilmiştir.

Mekanizma, kutunun kulaklarına yapıştırıcıyı ufak noktalar şeklinde koyar. Böylece tamamen kalın bir çizgi şeklinde yapıştırıcıyla kaplamadan kutunun düzgünce kapanması sağlanır ve yapıştırıcıdan tasarruf edilmiş olunur.